10噸啤酒廠設備糖化系統如何生產純生啤酒。純生啤酒是一種深受廣大消費者喜愛的啤酒類型，口感清爽怡人，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產純生啤酒吧。

　　10噸啤酒廠設備糖化系統生產純生啤酒的過程是一個復雜且需要嚴格控制的工藝。以下是一個大致的生產流程：

　　麥芽粉碎：首先，制備好的麥芽需要被粉碎成適合糖化過程的粒度。粉碎的粒度會影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　糖化：這是生產過程中的關鍵步驟。將粉碎后的麥芽與水混合，在特定的溫度和pH值條件下，通過糖化酶的作用，將麥芽中的淀粉質分解為可發酵的糖。糖化溫度和時間的控制非常關鍵，它們會影響糖的轉化效率和啤酒的口感。

　　糖化釜操作：糖化釜是糖化系統的核心設備。將混合好的麥芽和水放入糖化釜中，通過循環加熱和降溫的方式，控制糖化過程中的溫度。初步加熱時，淀粉質會被糖化酶作用轉化成麥芽糖。待水溫降至酶的最適溫度時，糖化酶活性達到頂峰，麥芽中的淀粉質基本全被糖化酶水解成了糖分和麥芽糖。糖化釜需要周期性地進行提醒和加熱，以保證溫度和時間的控制。

　　過濾：糖化液在糖化過程中需要循環輸送，以保證溫度不降低過快。同時，需要通過過濾系統對糖化液進行過濾，去除其中的未溶解的麥芽和其他雜質，以保證釀造后的啤酒的清澈和可口。過濾系統主要采用板框過濾或膜過濾的方式。

　　冷卻與發酵：過濾后的糖化液需要迅速冷卻至適合發酵的溫度。隨后，將冷卻后的麥汁轉移到發酵罐中，加入純培養的啤酒酵母進行發酵。在發酵過程中，麥汁中的糖分會轉化為酒精和二氧化碳，同時產生啤酒特有的風味。純生啤酒的生產不經高溫殺菌，采用無菌膜過濾技術濾除酵母菌、雜菌，使啤酒避免了熱損傷，保持了原有的新鮮口味。

　　陳化與包裝：發酵結束后，啤酒需要進行一段時間的陳化，以使風味更加成熟和穩定。最后，進行無菌灌裝，避免二次污染。純生啤酒的保質期可達180天。

　　在整個生產過程中，需要嚴格控制各個環節的衛生條件，確保純生啤酒的無菌釀造。此外，還需要對原料、設備、工藝等進行嚴格的篩選和優化，以保證純生啤酒的品質和口感。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!