15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)干啤酒的純生啤酒。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，生產(chǎn)高品質(zhì)的純生啤酒是非常重要的，可以有效提升啤酒的銷量，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)高品質(zhì)的純生啤酒。
15噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)干啤酒(高發(fā)酵度)與純生啤酒(無菌化)結(jié)合的工藝，需從糖化優(yōu)化、發(fā)酵控制、無菌過濾及設(shè)備適配四個(gè)方面協(xié)同調(diào)整，具體措施如下：
一、糖化系統(tǒng)優(yōu)化：提升可發(fā)酵糖比例
原料選擇與配比
麥芽：選用高酶活性麥芽(如淺色麥芽)，確保淀粉分解效率;可添加5%-10%的小麥麥芽改善泡持性。
輔料：使用大米或玉米作為輔料，占比控制在25%-30%，降低麥汁初始糖度，同時(shí)提供酵母發(fā)酵所需氨基酸。
酶制劑：添加耐溫α-淀粉酶(如Fungamyl 800L)和普魯蘭酶，促進(jìn)淀粉徹底水解為可發(fā)酵糖(如葡萄糖、麥芽糖)，減少糊精殘留。
糖化工藝調(diào)整
兩段糖化法：
低溫蛋白休止：52-55℃下保溫30-60分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解，提高麥汁α-氨基氮含量(≥180mg/L)，增強(qiáng)酵母發(fā)酵能力。
高溫糖化：升溫至65-68℃保溫60-90分鐘，利用α-淀粉酶和β-淀粉酶協(xié)同作用，將淀粉徹底水解為可發(fā)酵糖，同時(shí)減少不可發(fā)酵的糊精生成。
碘檢驗(yàn)證：糖化結(jié)束前取樣進(jìn)行碘液反應(yīng)測試，確保無淀粉殘留(反應(yīng)由藍(lán)黑→棕黃→黃色為終點(diǎn))。
過濾與洗糟
過濾設(shè)備：采用高效過濾槽或自動(dòng)翻板壓濾機(jī)，確保麥汁澄清度(濁度≤0.5EBC)。
洗糟工藝：分兩次加入76-78℃熱水洗糟，控制洗糟水量為麥糟量的2-3倍，避免過度提取麥糟中的多酚和苦味物質(zhì)，同時(shí)降低麥汁殘?zhí)恰?/p>
二、發(fā)酵系統(tǒng)控制：實(shí)現(xiàn)高發(fā)酵度與低雙乙酰
酵母選擇與接種
酵母菌株：選用高發(fā)酵度酵母(如下面發(fā)酵酵母S-189)，其發(fā)酵度可達(dá)75%以上，且對雙乙酰還原能力強(qiáng)。
接種量：按麥汁體積的0.8%-1%添加酵母，確保發(fā)酵初期酵母數(shù)量充足(≥10×10?個(gè)/mL)。
發(fā)酵溫度與壓力管理
主發(fā)酵階段：溫度控制在10-12℃，促進(jìn)酵母快速繁殖和發(fā)酵，生成酒精和二氧化碳。
雙乙酰還原階段：升溫至12-13℃，保持2-3天，加速雙乙酰還原至≤0.07mg/L，同時(shí)避免酵母過早沉淀。
后發(fā)酵階段：降溫至0-2℃，低溫貯酒5-8天，促進(jìn)酵母沉淀和風(fēng)味物質(zhì)成熟，同時(shí)降低啤酒中高級醇和酯類含量。
罐壓控制：發(fā)酵罐壓力維持在0.07-0.09MPa，抑制酵母過度繁殖，減少代謝副產(chǎn)物生成。
三、無菌過濾與包裝：確保純生啤酒的微生物穩(wěn)定性
無菌過濾系統(tǒng)
一級過濾：采用硅藻土過濾機(jī)，去除大部分酵母和大分子蛋白質(zhì)，提高麥汁澄清度。
二級過濾：使用膜過濾設(shè)備(如0.45μm微孔膜)，進(jìn)一步去除微小顆粒和微生物，確保啤酒無菌化。
膜芯清洗與滅菌：過濾前后對膜芯進(jìn)行堿洗(2%NaOH溶液浸泡2小時(shí))、酸洗(0.6%硝酸溶液浸泡2小時(shí))和蒸汽滅菌(0.1MPa蒸汽處理20分鐘)，防止交叉污染。
無菌灌裝環(huán)境
灌裝設(shè)備清洗：灌裝機(jī)用82℃熱水殺菌30分鐘，灌裝前用水洗、堿液浸泡、酸液浸泡，最后用甲醛水浸泡消毒。
空氣凈化：灌裝間采用紫外線燈滅菌20分鐘以上，過濾的無菌空氣流確保環(huán)境無菌。
包裝材料處理：啤酒瓶洗凈后放入次氯酸鈉溶液中浸泡消毒，灌裝后進(jìn)行巴氏滅菌(60-65℃，30分鐘)或無菌灌裝(如純生啤酒)。
四、設(shè)備適配與產(chǎn)能規(guī)劃
糖化設(shè)備擴(kuò)容
糖化鍋與糊化鍋：容積擴(kuò)大至15-20立方米，以適應(yīng)15噸/批次的糖化需求。
過濾槽與煮沸鍋：過濾面積增加至80-100平方米，煮沸鍋容積擴(kuò)大至15-20立方米，確保麥汁過濾和煮沸效率。
麥汁冷卻器：換熱面積增加至150-200平方米，提高麥汁冷卻速度(從100℃降至8-10℃)。
發(fā)酵罐配置
主發(fā)酵罐：單罐容積擴(kuò)大至80-100立方米，配置15-20個(gè)罐，滿足14-21天的發(fā)酵周期需求。
后熟罐：配置5-8個(gè)后熟罐，用于啤酒后熟和風(fēng)味穩(wěn)定。
溫控系統(tǒng)：采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整發(fā)酵溫度、壓力等參數(shù)。
清洗與殺菌系統(tǒng)
CIP清洗站：配置3-5個(gè)清洗罐(容積10-15立方米)，用于制備酸、堿、熱水清洗液，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)清洗。
蒸汽鍋爐：蒸發(fā)量提升至4-6噸/小時(shí)，壓力0.8-1.0MPa，滿足糖化、煮沸和殺菌需求。
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