啤酒廠設備釀制啤酒使用哪種過濾技術。過濾是釀制啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備釀制啤酒使用的過濾技術，讓您更加了解啤酒設備的釀制技術。

　　(1) 頂部熱水

　　糖化泵泵送前必須檢查過濾罐。首先，必須鋪設、按壓和清潔過濾網板，并關閉過濾罐出口門，以確保液體溫度保持不變。檢查犁刀是否處于正常位置，并檢查與過濾罐連接的管道閥門的打開和關閉狀態。檢查完成后，將78°C的熱水推入底部，直到剛好沒有過濾板，以排出過濾板和罐底部之間的空氣，防止麥芽汁氧化，并預熱過濾板和過濾罐，以支撐麥芽漿，確保麥芽汁的正常過濾。

　　(2) 加入土豆泥

　　在攪拌的同時，麥泥被快速泵入過濾罐，小麥泥被耕耘機均勻地分配。否則，會導致提取物溶解不均，降低浸出率。泵搗時間應控制在8~12min。在泵打土豆泥的過程中，攪拌機的攪拌器應不斷攪拌，以確保土豆泥均勻。醪液的排出速度一般不超過2~4m/s，泵送醪液初期速度較慢，在濾槽中達到一定高度后全速泵送。

　　(3) 讓我們站起來

　　將醪糟泵入濾槽后，重殼和輕殼碎片迅速沉降，形成30-40cm厚的顆粒層(如果采用濕法破碎，顆粒層將達到60~70cm)。休息結束后，形成三個過濾層：底層、主層和上層，第一個麥汁聚集在谷層的上層。由此可見，休息過程是必不可少的。整個停留時間約為10~20min。谷物在谷床中的沉降速率與麥汁濃度有關，在稀醪中的沉降速度比在濃醪中快。麥汁濃度也受到溫度的影響;麥汁越熱，酒糟層越松，麥汁就越容易流出。因此，在過濾時應注意采取保溫措施，防止醪糟冷卻。

　　(4) 麥芽汁回流

　　清澈透明的麥汁中含有約4mg/L的C6~C16脂肪酸，而渾濁麥汁中的脂肪酸含量會超過清澈麥汁10倍以上。如果渾濁的麥芽汁進入沸騰的鍋中，會造成碘值升高、蛋白質絮凝性差、麥芽汁成分不合理等問題，對啤酒的泡沫和風味產生不良影響，容易造成發酵異常現象。因此，在過濾開始時，應進行渾濁的麥芽汁回流操作，以提高麥芽汁的澄清度，防止上述問題的發生。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!