10噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒后如何對設備進行定期清洗。對于啤酒廠家而言，定期對使用的啤酒廠設備進行清洗是至關重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何對啤酒廠設備進行定期清洗。

　　10噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒后，對設備進行定期清洗是確保啤酒生產安全無菌的重要步驟。以下是對設備進行定期清洗的詳細步驟：

　　預清洗：

　　清洗前，首先用清水沖刷設備表面，去除易清洗的物質如殘留物、凝膠等，以去除表面的大部分污垢。

　　堿清洗：

　　使用堿性清洗劑進行深度清洗，因為堿性清洗劑具有良好的乳化、去垢、脫脂、殺菌等功能。

　　糖化鍋加入約200升自來水，然后加入3%(參考濃度范圍2%~5%)的氫氧化鈉片，并加熱至80℃以上(根據實際操作情況調整溫度)。

　　通過破碎攪拌器、過濾片和飲料泵的輸送，實現糖化鍋、過濾罐等部件的堿液洗滌。

　　堿洗時間一般為20分鐘，確保清洗劑充分作用。

　　中和清洗：

　　使用酸性清洗劑對堿性清洗劑殘留部分進行中和處理，以調整清洗后設備的pH值至正常范圍。

　　漂洗：

　　清洗完成后，使用清水順流沖洗設備表面，徹底去除殘留的清洗劑和污物。

　　確保設備表面干凈無殘留，這是保證啤酒生產衛生安全的關鍵。

　　消毒：

　　清洗并漂洗后，對設備進行消毒處理，以殺死可能存在的細菌和病毒。

　　消毒方法可以根據實際情況選擇，如使用紫外線照射、高溫蒸汽等。

　　注意事項：

　　在清洗過程中，要特別注意清洗劑的使用濃度和時間，避免使用過高濃度的清洗劑以防止設備表面受到腐蝕。

　　清洗時要確保設備各部件都充分接觸到清洗劑，不留死角。

　　清洗完成后要徹底沖洗干凈，避免清洗劑殘留對啤酒生產造成不良影響。

　　設備保護：

　　在清洗和保養過程中，要注意保護設備銘牌和警示標志，確保清晰可見。

　　設備周邊區域禁止存放易燃、易爆等物品，確保設備安全。

　　通過以上步驟的定期清洗和保養，可以確保10噸啤酒廠設備糖化系統的衛生安全和生產效率。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!