啤酒廠設備如何調節啤酒的發酵溫度。發酵是釀制啤酒的重要的步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備釀制啤酒時，如何調節啤酒的發酵溫度吧。

　　在啤酒釀造過程中，利用釀酒設備控制發酵溫度的主要方法有:

　　瞬時測量:在發酵過程中，偶爾檢查精釀啤酒的溫度，以確保其在適當的溫度范圍內。這是一個重要的質量審核工具，隨機測量溫度控制過程，以驗證設備是否正常工作。

　　連續測溫與控制:在啤酒釀造過程中，糖化和發酵兩個過程都需要連續測溫。在糖化過程中，保持嚴格的溫度控制，以激活必要的酶α-和β-淀粉酶，將淀粉分解成可發酵的糖，并將溫度控制在這些酶的變性點以下。因為β-淀粉酶在60-65°C(140 - 149°F)和75°C(167°F)以上的變性期間最具活性，而α-淀粉酶的最佳變性條件是70-75°C(158-167°F)和80°C(176°F)以上。因此，大多數釀酒商精確地使用62℃-70℃(145-158°F)的范圍來保持所需的β-或α淀粉酶活性。由于溫度范圍小，精確的溫度測量和溫度控制至關重要，否則就有生產出無法正常發酵的麥汁的風險。

　　發酵罐保溫性能較好:由于發酵罐頂部有空間，更容易受到外界溫度變化的影響。在夏季，當溫度較高時，發酵罐內的熱量逐漸向上傳遞，導致上層溫度高于下層溫度。這就需要把重點放在控制寒冷上。冬季氣溫較低時，宜采用適度降溫，以適度降溫為主要重點。無論冬夏季節，溫度從冷到暖的變化不宜過快，而應緩慢。

　　總的來說，釀酒設備需要嚴格控制發酵溫度來釀造啤酒。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!